Все о проволоке

О качестве

В последнее время, на рынке сварочной проволоки Украины стала появляться проволока, уровень цен которой значительно ниже, чем цены Украинских заводов-изготовителей. Это и импортная проволока, и проволока, изготовленная в Украине. Мы не могли оставить без внимания данный вопрос и разобрались в данной ситуации.

Импортная проволока
Импортная проволока из Китая, Турции, Венгрии, Италии, Германии. Продавцы рекламируют эту продукцию как аналог проволоки СВ08Г2С. При проведении химических испытаний было выявлено, что по химическому составу данная проволока соответствует марки стали СВ08ГС. Фактическое содержание марганца составляет 1,4-1,5%, тогда как в марке СВ08Г2С 1,8-2,1%. То есть продавцы обманывают покупателей, тем, что под видом проволоки СВ08Г2С продают совершенно другую проволоку имеющую лучший товарный внешний вид. На всех крупных сварочных производствах, еще со времен СССР внедрен технологический процесс сварки с применением сварочной проволоки марки стали СВ08Г2С, и многие потребители, не разобравшись идут на грубое нарушение технологического процесса, используя другую марку стали в производстве. Сварочный шов из марки стали СВ08ГС имеет значительно более низкие прочностные свойства, чем из марки СВ08Г2С.

Проволока произведенная в Украине
Оказалось, что изготовители, предлагающие проволоку по очень низким ценам, экономят на качестве, и производят проволоку с грубейшими нарушениями технологического процесса. Как сырье используется катанка, забракованная изготовителем по химическому составу, и проданная как катанка рядовой марки стали. Так же стала применяться катанка, которая делается по длительной толлинговой схеме один завод выплавил сталь, другой завод прокатал заготовку, третий завод прокатал из заготовки катанку. Такая катанка имеет нестабильный химический состав и неудовлетворительные механические свойства.

При волочении применяется жирная волочильная смазка, которая обеспечивает хорошую производительность при волочении, но дает почти полное отсутствие контакта при сварке, так как имеет низкую токопроводность. Промежуточный отжиг заготовки производится без защитной атмосферы, в результате чего на поверхности проволоки образуется окалина, которая при финишном волочении вдавливается в поверхность проволоки, и которая так же очень ухудшает контакт при сварке. В некоторых случаях проволока производится вообще без промежуточного отжига, и в результате получается слишком жесткой и хрупкой. Проволока имеет черную, очень грязную поверхность. При проведении сварочных работ из-за плохого контакта проволока подается прерывисто, рывками, проявляется очень большое разбрызгивание.

Поэтому призываем потребителей взвешенно подойти к вопросу низкой цены, и понять, что качество дешевым не бывает. Сэкономив на качестве можно потерять большие деньги впоследствии. Плохой контакт при сварке не дает возможности получить непрерывный сплошной сварочный шов, проявится повышенная разбрызгиваемость, снизится производительность. Такая проволока может вообще остановить сварочное производство на заводе. Применение другой марки стали может привести к тому, что сварочные швы в процессе эксплуатации изделия могут треснуть и дорогостоящее изделие будет забраковано.

Обращаем Ваше внимание на самые важные факторы, обеспечивающие качество проволоки

1.Химический состав стали СВ08Г2С.

На нашем производстве применяется катанка производства ОАО Миттал Стил Кривой Рог (бывший КГМК Криворожсталь), которая признана лучшей катанкой данной марки стали в СНГ по химическому составу.

Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 2246-70, за исключением массовой доли меди, которая должна быть не более 0,30% с учетом меди, содержащейся в покрытии (касательно омедненной проволоки).

2.Контакт при сварке.

Неомедненная проволока
Контакт при сварке неомедненной проволокой напрямую зависит от состава технологической смазки. На нашем производстве применяется смазка, обеспечивающая максимально хороший контакт при сварке. Применяется технология очистки поверхности проволоки от остатков технологической смазки, которая обеспечивает возможность контролировать остаточное количество технологической смазки в пределах 50-500 грамм на 1 тонне проволоки, (по ГОСТ 2246-70 не более 500 грамм на 1 тонне).

Промежуточный отжиг осуществляется в защитной атмосфере, что обеспечивает отсутствие окалины на поверхности проволоки.

Омедненная проволока
Специально для получения наилучшего контакта при сварке применяется проволока с омедненной поверхностью. При технологическом процессе омеднения полностью стравливается и смывается технологическая смазка, наносится медное покрытие. Омедненная проволока обеспечивает наилучший контакт при сварке, что дает возможность работать на максимально высоких режимах сварки, с большой стабильной скоростью подачи, с минимальным разбрызгиванием, значительно повышается производительность.

3. Механические свойства проволоки.

Временное сопротивление разрыву проволоки должно соответствовать нормам, приведенным в таблице.

4. Диаметры и предельные отклонения по диаметру проволоки должны соответствовать указанным в таблице.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плён, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

Медное покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом. При спиральной навивке проволоки на цилиндр диаметром равным 6-кратному диаметру испытываемой проволоки, медное покрытие не должно отслаиваться и растрескиваться. Число витков спирали должно быть не менее 4.

Толщина медного покрытия на проволоке должна быть 0,15-0,40 мкм. Максимальная толщина медного покрытия ограничивается суммарным содержанием меди в готовой продукции, которое не должно превышать 0,30 % с учетом её содержания в покрытии.