|
|
Сталь конструкционная углеродистая качественная - 25
Заменитель: стали 20,30
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фаснный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Назначение: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Температура критических точек, oС
| Ac1 |
Ac3 |
Ar3 |
Ar1 |
| 735 |
835 |
825 |
680 |
Химический состав в %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
Cu |
Ni |
As |
| 0,22-0,30 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
не более 0,25 |
не более 0,04 |
не более 0,035 |
не более 0,25 |
не более 0,25 |
не более 0,08 |
Механические свойства проката
| Состояние поставки |
Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%] |
Относительное сужение,не менее, [%] |
Твердость по Бриннелю, не более |
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
450 |
23 |
50 |
- |
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
410 |
19 |
50 |
- |
| Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки |
540 |
7 |
40 |
217 |
| Полоса нормализованная или горячекатаная |
450 |
23 |
50 |
- |
| Лист термообработанный 1 и 2-й категорий |
390-540 |
26 |
- |
138 |
| Лист горячекатаный |
390-540 |
21 |
- |
- |
| Лист холоднокатаный |
390-540 |
21 |
- |
- |
| Лист нагартованный |
до 3,9 |
980-1220 |
13 |
- |
Механические свойства поковок
| Термообработка |
Сечение, мм |
Предел текучести условный,не менее, [МПа] |
Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%] |
Относительное сужение,не менее, [%] |
Ударная вязкость,не менее, [Дж/см2] |
Твердость по Бриннелю, не более |
| Закалка + отпуск + нормализация |
до 100 |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
101-143 |
| 100-300 |
175 |
350 |
24 |
50 |
59 |
101-143 |
| 300-500 |
175 |
350 |
22 |
45 |
59 |
101-143 |
| до 100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111-156 |
| 100-300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111-156 |
| 300-500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111-156 |
| до 100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123-167 |
| 100-300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123-167 |
| до 100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143-179 |
| закалка + отпуск |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка |
KCU,Дж/см2, при температуре, oC |
| +20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Отжиг |
136-145 |
28-68 |
25-44 |
7,8 |
| Нормализация |
196 |
97-149 |
43-115 |
37-49 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,oС |
Условия испытания |
Предел текучести условный, [МПа] |
Временное сопротивление разрыву, [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва,[%] |
Относительное сужение,[%] |
Ударная вязкость,[Дж/см2] |
| 20 |
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин |
310 |
490 |
28 |
58 |
78 |
| 200 |
320 |
560 |
13 |
44 |
97 |
| 300 |
200 |
540 |
22 |
57 |
88 |
| 400 |
165 |
465 |
25 |
66 |
69 |
| 500 |
150 |
330 |
28 |
70 |
49 |
| 700 |
После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/c |
130 |
145 |
42 |
77 |
- |
| 800 |
69 |
96 |
57 |
78 |
- |
| 900 |
47 |
79 |
53 |
95 |
- |
| 1000 |
40 |
54 |
60 |
100 |
- |
| 1100 |
24 |
38 |
66 |
100 |
- |
| 1200 |
14 |
23 |
101 |
100 |
- |
| 1300 |
20 |
25 |
67 |
100 |
- |
Технологические свойства
Температура ковки, oC: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость: сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Источник:
Стали и сплавы. Марочник. Издательство "Интермет Инжиниринг" Москва, 2001г.
|