|
|
Сталь конструкционная углеродистая качественная - 50
Заменитель: стали 45, 50Г, 50Г2, 55
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение: после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Температура критических точек, oС
| Ac1 |
Ac3 |
Ar3 |
Ar1 |
Mн |
| 725 |
760 |
750 |
690 |
300 |
Химический состав в %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
Cu |
Ni |
As |
| 0,47-0,55 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
менее 0,20 |
менее 0,04 |
менее 0,035 |
менее 0,25 |
менее 0,25 |
менее 0,08 |
Механические свойства проката
| Состояние поставки |
Сечение, [мм] |
Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%] |
Относительное сужение,не менее, [%] |
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 |
630 |
14 |
0 |
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
- |
660 |
6 |
0 |
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
- |
560 |
12 |
0 |
| Лист отоженный или высокоотпущенный |
80 |
580 |
17 |
- |
| Лист горячекатаный |
до 2 |
540-720 |
(12) |
- |
| Лист горячекатаный |
2-3,9 |
540-720 |
(13) |
- |
| Лист холоднокатаный |
до 2 |
540-720 |
(13) |
- |
| Лист холоднокатаный |
2-3,9 |
540-720 |
(14) |
- |
Механические свойства поковок
| Термообработка |
Сечение, мм |
КП |
Предел текучести условный,не менее, [МПа] |
Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%] |
Относительное сужение,не менее, [%] |
KCU,не менее, [Дж/см2] |
Твердость HB, не более |
| Нормализация |
100-300 |
275 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
| до 100 |
315 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167-207 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуск
| t отп, oС |
Предел текучести условный, [МПа] |
Временное сопротивление разрыву, [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва, [%] |
Относительное сужение, [%] |
KCU, [Дж/см2] |
Твердость HB |
| Закалка с 840oС в воде. Образцы диаметром 40 мм |
| 400 |
600 |
830 |
14 |
50 |
64 |
240 |
| 500 |
530 |
760 |
15 |
56 |
88 |
215 |
| 600 |
450 |
680 |
17 |
64 |
139 |
190 |
| Закалка с 840oС в воде. Диаметр заготовки 60 мм |
| 400 |
550 |
770 |
14 |
48 |
56 |
217 |
| 500 |
490 |
710 |
15 |
55 |
70 |
200 |
| 600 |
420 |
630 |
19 |
63 |
108 |
180 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t исп, oС |
Предел текучести условный,не менее, [МПа] |
Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа] |
Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%] |
Относительное сужение,не менее, [%] |
KCU, [Дж/см2] |
| 700 |
87 |
115 |
39 |
97 |
700 |
| 800 |
45 |
81 |
45 |
100 |
800 |
| 900 |
16 |
50 |
43 |
100 |
900 |
| 1000 |
11 |
36 |
35 |
100 |
1000 |
| 1100 |
8 |
28 |
41 |
100 |
1100 |
| 1200 |
8 |
22 |
49 |
100 |
1200 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/c
Ударная вязкость KCU
| Термообработка |
KCU,Дж/см2, при температуре, oC |
| +20 |
-20 |
-50 |
-60 |
| Закалка с 850oС в воде. Отпуск при 600oС |
78 |
66 |
51 |
37 |
| Закалка с 850oС в масле. Отпуск при 450oС |
49 |
- |
- |
- |
Технологические свойства
Температура ковки, oC: начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС.Необходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Источник:
Стали и сплавы. Марочник. Издательство "Интермет Инжиниринг" Москва, 2001г.
|