Справочник сталей — Все о проволоке

Сталь конструкционная углеродистая качественная - 40

Заменитель: стали 35, 45, 40Г

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Назначение: после улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).

Температура критических точек, ^oС

Ac₁	Ac₃	Ar₃	Ar₁	Mн
730	790	780	690	340

Химический состав в %

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	не более 0,25	не более 0,04	не более 0,035	не более 0,25	не более 0,25	не более 0,08

Механические свойства проката

Состояние поставки	Сечение, [мм]	Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа]	Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%]	Относительное сужение,не менее, [%]	KCU, не менее [Дж/см²]	Твердость HB, не более
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	570	19	45	59	-
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	-	610	6	35	-	-
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	-	510	14	40	-	-
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска	-	до 590	-	40	-	197
Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	510-650	21	-	-	167
Лист нормализованный или горячекатаный	80	560	20	-	-	-
Лист отожженный или высокоотпущенный	80	520	21	-	-	-
Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	570	19	45	-	-
Лист горячекатаный	до 2	510-660	(16)	-	-	-
Лист горячекатаный	2-3,9	510-660	(17)	-	-	-
Лист холоднокатаный	до 2	510-600	(17)	-	-	-
Лист холоднокатаный	2-3,9	510-600	(18)	-	-	-
Лента холоднокатанная: отожженная	0,1-4	450-700	(14)	-	-	-
Лента нагартованая: класс прочности Н2	0,1-4	850-1050	-	-	-	-
Лента отоженная плющеная	0,1-4	до 700	10	-	-	-

Механические свойства поковок

Термообработка	Сечение, мм	КП	Предел текучести условный,не менее, [МПа]	Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа]	Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%]	Относительное сужение,не менее, [%]	KCU,не менее, [Дж/см²]	Твердость HB, не более
Нормализация	300-500	215	215	430	18	40	44	123-167
	500-800	215	215	430	16	35	39	123-167
	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
	300-500	245	245	470	17	35	34	143-179
	до 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300	275	275	530	15	32	29	156-197
Закалка+отпуск	300-500	275	275	530	15	32	29	156-197
	500-800	275	275	530	13	30	29	156-197
	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	до 100	345	345	590	18	45	59	174-217

Механические свойства после закалки с 850^oС в масле

t отп, ^oС	Предел текучести условный, [МПа]	Временное сопротивление разрыву, [МПа]	Относительное удлинение после разрыва, [%]	Относительное сужение, [%]	KCU, [Дж/см²]	Твердость HB
200	750	930	7	45	29	267
300	710	860	8	51	69	247
400	640	790	10	57	88	225
500	550	730	12	62	127	208
600	450	660	16	66	167	188
700	380	620	17	71	206	170

Механические свойства при повышенных температурах

t исп, ^oС	Предел текучести условный,не менее, [МПа]	Временное сопротивление разрыву,не менее [МПа]	Относительное удлинение после разрыва,не менее, [%]	Относительное сужение,не менее, [%]
700	99	140	48	85
800	70	110	53	97
900	54	71	55	100
1000	28	58	69	100
1100	24	37	60	100
1200	16	26	87	100
1300	12	18	56	100

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU,Дж/см², при температуре, ^oC
Термообработка	+20	-40	-80
Закалка с 850^оС в воде; отпуск при 400^оС	78	55	51

Технологические свойства

Температура ковки, ^oC: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.
Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Источник:

Стали и сплавы. Марочник. Издательство "Интермет Инжиниринг" Москва, 2001г.

Все о проволоке

Температура критических точек, oС