Смазка и очистка проволоки в процессе волочения
Разработанная компанией Decalub (Франция) новая система GPS/PDH значительно повышает эффективность смазки и очистки проволоки при волочении. Система позволяет осуществлять высокоскоростное свободное от трения волочение при повторном нанесении покрытия сухим способом во время промежуточных проходов при помощи водорастворимых смазок на основе натрия. При этом предлагается большой выбор плёночных покрытий, начиная от ультра тонких.
Компания представляет также новую технологию сухой очистки, нанесения покрытия и волочения DCCD (Dry Cleaning, Coating and Drawing), которая предназначена для усовершенствования современного процесса подготовки катанки, смазки проволоки и совмещённой с процессом волочения операции очистки проволоки. Новая технология обеспечивает значительное и незамедлительное снижение себестоимости при производстве проволоки различного назначения путём высокоскоростного волочения из катанки без применения традиционных химикатов для предварительного влажного нанесения покрытий.
Процесс DCCD представляет собой совершенно сухой метод подготовки катанки без применения кислот и нанесения сухого покрытия на проволоку, обеспечивающий свободное от трения волочение при наличии плёночной смазки на поверхности границы раздела проволоки и волочильной фильеры (физическое разделение контакта "металл-металл".
Одним из типичных примеров применения технологии DCCD является прямое волочение проволоки из катанки диаметром 5,5 мм с содержанием углерода 0,83 / 0,88 % без предварительного нанесения покрытия. При этом производительность повышается до 2,2 тонн в час, срок службы волок повышается до 200 тонн на одну волоку, и износ волок составляет 0,30 мкм на тонну проволоки. Катанка диаметром 5,5 мм подвергается волочению без предварительного нанесения влажного покрытия до диаметра 1,85 мм при скорости волочения с "нулевым" трением, составляющей 13,5 м/с. Температура проволоки на выходе не превышает 45 °C, повышается её усталостная прочность и качество поверхности. Процесс DCCD характеризуется также "нулевым" потреблением электроэнергии, "нулевой" стоимостью расходных материалов, простотой внедрения и эксплуатации практически с любой волочильной машиной, отсутствием баков для горячей жидкой смазки, нагнетательных устройств для горячего воздуха, при помощи которых в традиционных системах производится сушка катанки с влажным покрытием и, следовательно, можно сказать, что этот процесс требует фактически "нулевых" расходов по техническому обслуживанию. Оборудование для процесса DCCD может быть установлено и запущено в течение одного дня.
