Все о проволоке

Итоги 2006 г. и результаты I квартала 2007 г. свидетельствуют о том, что российские строители наращивают объемы работ, а значит и объемы потребления арматурного проката стержневой металлопродукции для стройиндустрии. Повторится ли в этом году дефицит, который случился в 2006 г.? Как вообще рынок арматуры входит в сезон весна/осень 2007 г.? Как будут бороться за потребителей российские производители, уже сильно сократившие экспортные отгрузки, чтобы иметь возможность удовлетворять внутренний спрос? Взлетят ли цены, и последует ли за их подъемом спад?

Мировой рынок сортового проката в контексте мирового рынка стали и в обрамлении макроэкономических показателей представил Б. Ронсисвалле, представитель компании Nuova Carpenteria Odolese (Италия), профессор Миланского технического университета.

Инжиниринговая производственная компания Nuova Carpenteria Odolese (NCO) занимается выпуском сортопрокатных станов. Одной из отличительных особенностей компании является возможность дополнительного сервиса для клиентов: перед отправкой оборудования оно полностью монтируется и проверяется тестовым холодным пуском в собственных цехах. Свое развитие компания начала вместе с другими мини-заводами в Брешии городе, который по праву может называться центром зарождения итальянских мини-заводов. На сегодняшний день эти предприятия уже представляют собой крупные заводы с мощностью от 500 тыс. до 1 млн т выпускаемой продукции ежегодно. NCO поставляет свою продукцию в основном для местных металлургических компаний, однако всегда открыта для выгодных предложений и из других стран.

Основное отличие российского рынка в 2006 г., характерное, впрочем, и для 2007 г., заключается в том, что потребление арматуры опережает внутреннее производство (рис. 12). Так, видимое потребление арматуры на рынке России в т.г. впервые превысит суммарные производственные мощности российских заводов. В ближайшие 2-3 года отрыв объемов потребления будет только усиливаться. К концу прошлого года российские производители практически прекратили экспорт арматуры в страны дальнего зарубежья, регулярные поставки осуществляются лишь на рынок Казахстана, а также иногда в Таджикистан и Узбекистан. В 2006 г. на российский рынок впервые начались регулярные поставки арматуры из стран Ближнего Востока и Азии (Турции, Китая и Египта) на их долю пришлось до 8% годовых объемов импорта. Все это означает, что импорт на рынке России неизбежен и будет из года в год увеличиваться.

Таким образом, решение вопроса удовлетворения растущего спроса в 2007 г. в значительной степени будет зависеть от ввозимой в страну продукции: те объемы потребления, которые превысят внутренние объемы производства, будут закрываться за счет импорта (рис. 13). Абсолютный прирост последнего по итогам 2007 г. ожидается на уровне 300400 тыс. т до 1,4-1,5 млн т. Причем со стороны традиционных поставщиков, таких как Белорусский и Молдавский метзаводы, особого увеличения поставок не будет, что связано, прежде всего, с их объемами производства.

Иная ситуация с поставками из Турции и Китая. Из первой в 2006 г. было получено порядка 34 тыс. т, а в I квартале 2007 г. поставок практически не было. Основная причина этого заключается в том, что фрахтовая составляющая цены арматуры на российском рынке делает продажи турецкой арматуры в России пока малорентабельными. Однако в случае дальнейшего роста цен в России и их стабилизации в США и Европе следует ожидать появления довольно существенных объемов арматуры из Турции, потенциал которой в этом отношении высокий: в 2006 г. страна экспортировала порядка 6 млн т арматуры. Что касается перспектив китайской продукции на российском рынке, то о них можно будет предметно говорить только после того, как начнутся более-менее существенные поставки.

Существуют еще поставки из Египта: в прошлом году объемы соответствовали 30 тыс. т. В 2007 г. благодаря Минторгу Египта, который ввел дополнительную пошлину на экспорт готового проката в размере $28 за тонну, ожидать поставок из этой страны не стоит.

Список экспортеров арматуры в Российскую Федерацию из дальнего зарубежья можно было бы продолжать за счет оценки возможных поставок из бурно развивающихся стран, таких как Иран и Индия. Однако поставки их этих регионов вопрос не текущего года, и эти страны пока остаются нетто-импортерами арматуры.

Следующий вопрос цены. Что касается вероятности повторения сценария прошлого года (рис. 14) с его неоправданно высокими ценами, то она сохраняется, поскольку существует фактор дефицита арматуры на рынке. Разве что ажиотаж наступит мягче апрельские заводские цены уже превысили пиковые показатели за аналогичный период 2006 г. Для российских производителей повышение цен наиболее благоприятное развитие рыночной ситуации вкупе с поддержанием стабильного спроса как можно дольше вплоть до конца года. Однако складские цены будут основываться в большей степени не на ценах производителей, а на реальном уровне спроса.

В целом, в 2007 г. на российском рынке прогнозируется 30%-ный рост видимого потребления арматуры (правда, прогноз не учитывает потребление холоднодеформированной арматуры только горячекатаной) до 6,35 млн т. Существенную роль здесь играет, разумеется, увеличение объемов строительства в стране (рис. 15).

Переходя от ситуации на рынке России к положению дел на рынках СНГ, следует отметить, что наиболее зависимым от импорта является рынок Казахстана, где доля ввозимой продукции в обеспечении суммарных потребностей в арматуре в прошлом году достигла 80%. Вероятно, в 2007 г. эта доля несколько уменьшится, но в абсолютном выражении импортные поставки продолжат рост. Оно и понятно: в 2007 г. внутренние производители смогут обеспечить не более 30% потребностей рынка, емкость которого превысит 1 млн т (+3540% к уровню прошлого года). Дефицит предложения арматуры на фоне высокого уровня спроса сказывается на уровне цен, которые в настоящее время в Казахстане практически сравнялись с внутренними ценами на рынке России (рис. 16). А арматура периодического профиля крупных диаметров (2832 мм) продается даже дороже, чем в России на $2030 за тонну (заводская цена). При этом маржа казахских трейдеров минимальная в СНГ: она в 4-5 раз ниже, чем, например, у российских металлоторговцев.

Тем не менее, итоги I квартала 2007 г. говорят о существенном приросте видимого потребления по сравнению с I кварталом 2006 г. на 83%, до 238 тыс. т (табл. 2). Рост отмечен как в объемах импорта, так и в объеме внутренних отгрузок (компания Casting единственный казахский производитель арматуры). Так что основные вопросы по обеспечению нужд Казахстана в арматуре будут решать импортеры (рис. 17). Мощности компании Casting на данный момент загружены максимально 2022 тыс. т в месяц, а так как запуск нового стана намечен лишь на второе полугодие, то внутренние поставки достигнут 300310 тыс. т в год лишь в следующем году.

Рынок Украины среди стран СНГ можно считать наименее динамично растущим. В прошлом году объемы видимого потребления арматуры на Украине достигли 914 тыс. т, что на 24% выше, чем в 2005 г. В I квартале 2007 г. прирост составил порядка 62% по сравнению с I кварталом 2006 г. до 254 тыс. т (табл. 3).

Такова в целом текущая ситуация на рынке, однако всегда полезно думать на перспективу. Во многом подтверждая прогнозы иностранных коллег, состояние и перспективы применения в России современных видов арматурногo проката, оценил С. Мадатян, заведующий лабораторией арматуры НИИЖБ.

Стальная арматура периодического профиля и гладкая в виде стержней и проволоки является неотъемлемой частью железобетонных конструкций и самым массовым видом высокопрочной стали. Ее временное сопротивление в основном изменяется в пределах 6002000 Н/мм2, а объем производства в мире за последние 2530 лет вырос более чем вдвое и достиг почти 100 млн т в год, или 10% всего мирового производства стали.

В Советском Союзе общий ежегодный объем выпуска и применения арматурной стали в 1986 г. составлял примерно 12 млн т при производстве 260 млн м3 бетона и железобетона. Из них в России применяли около 6,6 млн т стали и 143 млн м3 бетона и железобетона. В том числе в СССР выпускали 30,5 млн м3 преднапряженного железобетона, для которого использовали 1,25 млн т высокопрочной арматурной стали классов от Ат800 до К-7 и некоторое количество стали А-IIIв, упрочненной на заводах ЖБИ. Соответственно, объем выпуска преднапряженного железобетона составлял 11,5% от всего бетона и железобетона при среднем расходе 41 кг напрягаемой стали на 1 м3 преднапряженного железобетона.

С 1990 по 1998 г. объем производства бетонных и железобетонных конструкций существенно уменьшился и в 1998 г. составил около 45 млн м3. Затем начался значительный рост объемов строительства и, соответственно, производства бетона и железобетона, составляющий в настоящее время около 7% ежегодно и прогнозируемый в том же размере в 20102015 гг. (табл. 4). Эти данные получены на основании комплексного анализа развития ситуации, а также прогноза основных макроэкономических показателей страны до 2010 г., разработанного Центром стратегических разработок при Правительстве РФ, и материалов, предоставленных институтом Черметинформация и ЦНИИчерметом (табл. 4, 5).

В 2001 г. в НИИЖБ разработан прогноз применения в России арматуры железобетонных конструкций до 2010 г. Он был ориентирован на применение классических технологий строительства из монолитного и сборного железобетона. Надо сказать, что отсутствие официальной статистической отчетности осложняет объективный анализ производства и потребления арматуры в России, но, пользуясь указанными выше материалами, можно сказать, что так называемый оптимистический вариант прогноза подтвердился, и фактическая потребность строительства в арматуре в 20052006 гг. соответствует расчету. В частности, подтверждается факт значительного увеличения расхода арматуры в монолитном домостроении многоэтажных домов, в результате чего общий расход арматуры вырос с 46 кг на 1 м3 бетона и железобетона до 70 кг в 2000 г. Сокращение этого расхода без существенной реконструкции технологии строительного производства без перехода на преднапряженный железобетон и внедрения других инноваций до 2010 г. не предвидится.

Кроме арматуры периодического профиля, в железобетоне используется гладкая арматура класса А240, объем которой 22% от общего расхода всей арматуры, что в 2007 г. составит около 1 млн т. Имеющаяся отчетность эту арматурную сталь не учитывает, что также осложняет оценку общего расхода арматуры. Соотношение объемов преднапряженного и обычного железобетона остается, как и прежде, равным около 0,115, так как плиты перекрытий и покрытий составляют 30% объема железобетона. Также следует учесть производство спецконструкций, то есть шпал, свай, столбов освещения, а также мостов и других преднапряженных изделий специального назначения, объем которых практически не сократился в эти годы.

Переход в монолитном домостроении и дорожном строительстве на преднапряженный железобетон позволит сократить расход арматуры в этих видах конструкций в 2-3 раза в зависимости от пролетов и существенно расширить применение стабилизированных арматурных канатов, доведя объем их применения в 2010 г. до 70100 тыс. т и 150200 тыс. т в 2015 г. В свою очередь, это приведет в 2010 и 2015 гг. к увеличению относительного объема преднапряженного железобетона до 13 и 15% соответственно.

По данным Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству, планируется увеличение потребления цемента с 48,75 млн т в 2005 г. до 78,97 млн т в 2010 г. (в 1,62 раза). Производство и потребление железобетона и арматурной стали должно также увеличиться пропорционально. Это означает, что вместо определенного прежде на 2010 г. объема в 119 млн м3 бетона и железобетона должно быть достигнуто их применение в объеме 129 млн м3. И даже при уменьшении расхода арматурной стали на 1 м3 бетона и железобетона на 7-8% (то есть 65 кг/м3) ожидаемая потребность достигнет в 2010 г. 8,385 млн т в год, в том числе 7,133 млн т эффективной арматуры периодического профиля классов А500С, В500С и А400 (вместо рассчитанных по базовому варианту прогноза 6,608 млн т) и напрягаемой арматуры классов А-800 и К-7 соответственно 700 тыс. и 635 тыс. т (см. табл. 5). Достигнуть таких результатов без импорта указанных видов арматуры в общем количестве 11,5 млн т в год будет невозможно.

Объем поставляемой российскими заводами арматуры по сортаменту подразделяется следующим образом: 3650 мм 7,26%, 2032 мм 25%, 1018 мм 66,74%, а потребность по диаметрам арматуры приведена в таблице 6. Арматурная сталь классов А500 и А400 диаметром 610 мм российскими заводами поставляется в недостаточном количестве, и отечественные строители используют импортную сталь из Молдавии, Украины и других стран или заменяют на стержни больших диаметров, что приводит к значительному перерасходу стали.

В 2006 г. производство арматурной стали в целом по России против соответствующего периода прошлого года возросло на 24%. Однако заказы строительных организаций до сих пор превышают возможности металлургических предприятий, что приводит к значительному импорту из Украины, Молдавии, Белоруссии, Турции и других стран и повышению цен на внутреннем рынке. Удовлетворение потребности в арматурном прокате в перспективе должно осуществляться за счет строительства новых заводов и модернизации мощностей действующих предприятий.

Одновременно необходимо организовать производство различных видов холоднодеформированного проката: арматуры класса В500С диаметром 512 мм в объеме не менее 300 тыс. т к 2010 г. и 500 тыс. т к 2015 г.; стабилизированной высокопрочной проволоки и стабилизированных арматурных канатов в объеме до 200250 тыс. т к 2010 г. Сейчас холоднодеформированную арматуру, полностью соответствующую европейскому стандарту, начал выпускать Магнитогорский металлургический комбинат. Но есть еще и проблема с подкатом для производства такой арматуры. Соответственно, необходимо решение налаживание специального производства подката для холоднодеформируемой арматуры.

В этом контексте приходится констатировать ухудшение качества производимой в России арматурной стали и недостаточно жесткий контроль качества.

В таблице 7 приведены данные по химическому составу сертифицируемой арматурной стали класса А500С производства Северстали, ОЭМК, а также предприятий Молдавии, Белоруссии, Латвии, Польши, Египта и Турции, и для сравнения производства ЗСМК и ММК. При сравнении норм ГОСТ Р 52544 и фактических данных видно, что вся импортная арматура проходит с запасом по показателям, а значительная часть продукции ЗСМК диаметром 1828 мм и данные по диаметру 32 мм ММК показывают низкий уровень углеродного эквивалента Сэкв и содержания марганца, не соответствующий нормам ГОСТ Р 52544. Таким образом, свариваемость стали класса А500С основных российских поставщиков под вопросом. Более того, указанные предприятия не сертифицируют свою продукцию в НИИЖБ или ЦНИИСе именно по этой причине. Наряду с химическим составом, гарантирующим свариваемость, приходится сталкиваться просто с низким качеством стали. В этом году уже зафиксировано три случая обрыва арматуры из стали класса А400, в том числе два со смертельным исходом.

Развитие эффективного применения отечественной арматурной стали класса А500С сдерживается отсутствием четкой прокатной маркировки класса стали у завода-изготовителя (как это делают зарубежные поставщики) (рис. 22). Необходимо также оснастить все предприятия, производящие арматурную сталь, оборудованием для ее контрольных испытаний в соответствии с нормами ГОСТ Р 52544 и СТО АСЧМ 7-93 и международными стандартами.

Отсутствие современного оборудования для оценки механических свойств, выносливости, свариваемости и стойкости против коррозии делает нашу продукцию неконкурентной, что недопустимо в условиях вступления России в ВТО. Нам надо обеспечить не только высокое качество производ-ства, но и гарантированный контроль качества продукции. При рассмотрении состояния и перспектив производства и применения в России современных видов арматурного проката необходимо оценить, на каком пути технического развития реально находится данная подотрасль металлургии в России.

Сегодня в мире существуют два пути технического развития, которые условно можно назвать европейским и американским (США). Ко второму примыкают японское и китайское направления. Европейский путь предполагает применение только одного унифицированного класса свариваемой арматуры с пределом текучести 500 Н/мм2, изготавливаемой в сортаменте 412 мм преимущественно путем механического упрочнения (холоднодеформированная) и диаметром 850 мм путем горячей прокатки с применением термомеханического упрочнения или микролегирования. При этом в соответствии с нормами стандарта EN 10080 к профилю такой арматуры предъявляются требования, исключающие поверхностные концентраторы. Жесткие требования предъявляются также к химическому составу, выносливости и ряду других показателей. Все это принято в новом ГОСТ Р 52544 на арматуру классов А500С и В500С, унифицированном с EN 10080 2005 г. Нужно отметить, что в этом стандарте впервые введены достаточно жесткие требования по химическому составу, выносливости, свариваемости и другим показателям, которые раньше у нас не регламентировались. По этому пути идут практически все страны не только Европы, но и Азии и Африки. Однако это не исключает широкое применение в обычном железобетоне, например, в колоннах высокопрочной стали, в том числе с винтовым периодическим профилем и систем преднапряжения на бетон в жилищном, гражданском и дорожном строительстве.

Второе направление пути технического развития, которое условно можно назвать американским, предполагает ориентацию на использование для армирования исключительно современных высокопрочных материалов, а в качестве рядовой арматуры допускается применение любой преимущественно горячекатаной стали классов А400 и А500 (если есть таковая) (Gr60) или неметаллической арматуры из стеклопластика и других материалов. Кстати, развитие производства арматуры из неметаллических материалов оплачивается и ведется в США по специальной государственной программе, на которую выделены огромные средства. Главным отличием строительства в США является 100%-ное использование в перекрытиях, фундаментах и дорожном строительстве предварительно напряженного железобетона. Все перекрытия, фундаментные плиты, дорожные покрытия и другие элементы жилищно-гражданского строительства делаются только из предварительно напряженного железобетона. Вследствие этого расход металла в США существенно ниже, чем в России. Кроме того, это предварительное напряжение используется из-за сейсмической ситуации и т.д. Поэтому объемы применения арматурных канатов в США по данным института преднапряженного железобетона превысят в 2007 г. 200 тыс. т, что в пересчете на обычную арматуру составит не менее 800 тыс. т в год.

В России арматурные канаты до последнего времени вообще не выпускались, и только недавно Северсталь-метиз начал их производство. Кроме того, ММК-МЕТИЗ в настоящее время освоил выпуск стабилизирующей проволоки диаметром до 10 мм включительно. Примечательно, что спрос на стабилизирующую продукцию в стране растет. Применение в колоннах многоэтажных зданий высокопрочной стержневой арматуры с пределом текучести 660 Н/мм2 и 800 Н/мм2 (опыт России), трубобетона и сверхпрочных бетонов в значительной степени меняет структуру потребления арматуры и выдвигает на первое место требования к уровню пластичности, долговечности и ясной прокатной маркировке, исключающей возможные ошибки в оценке уровня прочности применяемой арматуры.

Как уже говорилось, сегодня обычная российская арматура классов А500 и А400 значительно уступает по качеству импортным аналогам. Хуже и химический состав, как следствие возникают опасения в отношении свариваемости, нет и прокатной маркировки, из-за этого происходит всякого рода путаница. Попытка применения других профилей не меняет существа вопроса с любым профилем можно использовать арматуру и перепутать, например, арматуру класса А500С с арматурой класса А400С. Необходимо отметить, что вся арматура, поступающая из Белоруссии, Латвии (а сегодня появляется даже польская арматура), имеет прокатную маркировку, если заказчик таковую требует. В России, к сожалению, не имеется реальной, ясно выраженной маркировки когда есть обозначение стана завода-производителя и класс арматуры (для определения производителя и класса прочности).

По мнению НИИЖБ, арматурная сталь класса А500 это реальный путь к значительной экономии. Благодаря применению технологии термодинамического упрочнения или холодного деформирования, эта сталь имеет уникальные свойства. Качество горячекатаной стали класса А400 резко ухудшилось. Причем до сих пор не выяснено, почему арматура А400 хрупка в применении. Сейчас, когда Россия на пороге вступления в ВТО, отечественная продукция должна быть не хуже выпускаемой во всем мире. В ближайший год в стране будет применяться около 5 млн т арматуры. Но тот же Китай делает 34 млн т арматуры, которая уже ввозится на Дальний Восток. Причем китайская продукция на порядок лучше российской по качеству. Например, сталь А300 (по-нашему класс А2) по свойствам близка к А400. На российском рынке также должна быть отечественная арматура, по качеству не уступающая зарубежным аналогам.

Сегодня к числу современных видов арматурного проката относятся:

Нельзя сказать, что российские производители согласны с ролью догоняющих в области качества и объемов выпуска арматуры (по крайней мере, на внутреннем рынке). Взгляд производителя на состояние и перспективы развития производства и сбыта арматурного проката в стране в целом и на Череповецком металлургическом комбинате в частности обрисовал Ю. Суняев, старший менеджер дирекции по сбыту Череповецкого металлургического комбината ОАО Северсталь.

В 2006 г. рынок сортового проката России, по оценке специалистов Северстали, в целом вырос на 12%, рынок строительного сорта на 28-29%, рынок арматуры на 28%.

Прирост производства арматуры составил 25%, тогда как импорт увеличился на 40%. В первую очередь, такой рост связан с ажиотажным спросом, который наблюдался летом 2006 г. Основы прошлогоднего дефицита арматуры (около 1 млн т) были заложены еще раньше зимой 20052006 г., когда не все поставщики арматуры на вторичный рынок смогли правильно оценить ситуацию, сложившуюся в 2006 г., и сформировать необходимые складские запасы. Вследствие этого производители вынуждены были сокращать поставки на внутренний рынок и ориентироваться на экспорт. Особенно критичными стали летние месяцы.

В этих условиях Череповецкий металлургический комбинат позиционирует себя как производитель качественного проката, используемого в строительной отрасли. На предприятии считают, что импортный прокат не имеет должной истории для применения в строительстве, например, туннелей, комплекса Москва-Сити и подобных объектов. В России к настоящему времени заявлено десять проектов по организации новых производств сортового проката, большинство из них должно быть реализовано к 2010 г. Нужно сказать, что появление в стране новых активов по выпуску сортового проката закономерно, так как строительная отрасль не должна страдать из-за дефицита мощностей у поставщиков арматуры. Но, по мнению специалистов Северстали, многие из заявленных проектов, возможно, не будут обеспечены достаточным финансовым ресурсом, энергетикой и т.д.

Поэтому есть вероятность того, что некоторые из этих проектов не реализуются, соответственно спрос и предложение в 2007 г. и к 2010 г. будут более-менее сбалансированными.

С этой точки зрения нужно напомнить, что на сегодняшний день на Северстали функционируют три сортовых стана: проволочный стан 150, мелкосортный стан 250 и среднесортный стан 350. К сожалению, имеющиеся на комбинате мощности не позволяют компании полностью реализовать свои рыночные амбиции. Но за счет четкого планирования выпуска того или иного сортамента и ограничения сортамента при приеме заказов Северсталь намерена увеличить производство сорта в 2007 г. Естественно, дальнейшее развитие предприятия в этом сегменте возможно только при введении дополнительных производств, о чем будет объявлено специально.

В России арматурные канаты до последнего времени вообще не выпускались, и только недавно Северсталь-метиз начал их производство. Кроме того, ММК-МЕТИЗ в настоящее время освоил выпуск стабилизирующей проволоки диаметром до 10 мм включительно.

Система закупок холдинга выглядит следующим образом. Сотрудничество с покупателем начинается через электронную торговую площадку компании. После подтверждения серьезности намерений закупщика, а также выполнения им финансовых обязательств и обязательств по объемам закупки следует перевод отношений на долгосрочную основу: заключается соглашение на один квартал или на четыре месяца. Кроме того, заказчикам следует учитывать, что с 2007 г. компания работает по принципу сколько брали зимой столько берем и летом. Собственно, поэтому необходимо отметить, что в настоящее время Северсталь ограничила круг компаний, сотрудничавших с ней, до 22. Оставшиеся партнеры являются лидерами в части объемов потребления и сортамента сортового сегмента рынка. В будущем Северсталь планирует поддерживать сотрудничество с организациями, которые могут представить полный спектр продукции Череповецкого меткомбината на своих площадках.

Иные решения проблем с поставками арматуры и с ее качеством (помимо тех, что видят производители) предлагают трейдеры, которые диверсифицировали свой бизнес и стали, по сути, переработчиками металлопроката, а то и производителями, пусть и небольшими, со своим опытом организации производства холоднодеформированного проката и изделий из него для нужд строительной индустрии. Об этом опыте поведал М. Шуляк, генеральный директор Группы компаний А и М.

На конференции Рынок арматурного проката: производство, потребление и цены сезона 2006 г. обсуждался вопрос о выпуске холоднодеформированной арматуры, бoльшая часть присутствующих воспринимала возможность такого производства скептически, так как данный продукт использовался достаточно ограниченным числом потребителей. Прошел год, и надо признать, что ситуация сегодняшнего дня кардинальных изменений не претерпела, хотя, казалось бы, всплеск цен на арматуру в августе прошлого года и активное развитие строительного комплекса России в целом должны были повлиять на повышение интереса потребителей к использованию холоднодеформированной арматуры класса В500С. Очевидно, что сложившаяся ситуация требует, прежде всего, большей информированности рынка о свойствах и преимуществах использования арматуры указанного класса, и именно на них следует обратить лишний раз внимание.

Группа компаний А и М, начиная с 2002 г., воплощает в жизнь проект европейского уровня производственный комплекс по выпуску холоднодеформированной арматуры, который находится в г. Старая Купавна (Московская обл.). Нужно отметить, что такое местоположение очень удобно для клиентов. Идея производственного комплекса состоит в том, чтобы предоставить потребителям из строительной отрасли полную продуктовую линейку изделий из арматурной стали. И здесь речь идет не только о производстве арматуры как таковой, но и о таких изделиях, как арматурные сетки, каркасы и закладные изделия. По прогнозам компании, потребление данной продукции будет расти из года в год.

Основные принципы, реализуемые компанией на комплексе в Старой Купавне, это использование в производственном процессе оборудования европейского класса (в связи с чем 90% действующего оборудования итальянского производ-ства), а также отслеживание качества выпускаемой продукции от начала и до конца: с контроля входного сырья до проверки готовых изделий. В итоге, вся продукция сертифицирована, соответствует международным требованиям и имеет прокатную маркировку, что лишний раз подтверждает высокую степень ответственности. В настоящее время российский рынок потребляет большое количество арматуры из Турции, Польши, Египта и других стран. Но стоит обратить внимание, что даже небольшие российские заводы наряду со стандартными размерами выпускают качественную продукцию уникального сортамента.

Однако чтобы знать, каков этот продукт в использовании и как он поведет себя на рынке, необходимо с ним работать. И здесь для практической оценки преимуществ отечественной арматурной продукции, в частности, класса В500С, потребителям следует привлечь свои технические службы, специалистов со стороны клиентов и партнеров.

Использование не только самой арматуры, но и изделий из нее очень важно для современной строительной отрасли. Благодаря замене трудоемкой вязки сваркой значительно сокращаются сроки строительного производства, уменьшаются размеры и масса конструкций при применении изделий из арматуры вместе с бетоном высоких марок. Сокращается время на предстроительную подготовку и проведение монолитных работ, уменьшаются площади складов, снижаются трудозатраты на строящемся объекте. Следует отметить, что практика использования арматурных сеток и каркасов широко применяется в развитых европейских странах. Этот опыт нужно учитывать. Но и собственный опыт говорит о том, что изготовление изделий из арматуры является перспективным с точки зрения развития бизнеса.

Конечно, в настоящее время из-за неизвестности арматуры класса В500С на рынке в ценовом пространстве поставки компании конкурируют с поставками традиционных видов арматуры, тогда как в Европе цена холоднокатаной арматуры на 20% выше, чем горячекатаной. Но компания планирует развиваться именно по этому пути и готова предоставить веские аргументы потребителям о правильности такого выбора. Поэтому в ближайшие 3-4 года можно уверенно рассчитывать на достижение высокой рентабельности работы с арматурой В500С.

Что касается объемов производства, то на сегодняшний день компанией выпускается в год до 36 тыс. т арматуры в бунтах (табл. 9); арматурный прокат класса А500С/В500С и круг А1 в прутках в объеме порядка 25 тыс. т. В августесентябре 2007 г. Группа компаний А и М намерена ввести в строй новые производственные линии и достичь годового объема в 73 тыс. т. Также планируется довести выпуск тяжелой арматурной сетки до 18 тыс. т. Таким образом, предприятие планирует увеличить общий объем выпускаемой продукции до 137 тыс. т в год (рис. 23).